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| 产品特性：马桶盖模具 | 工艺类型：注射成型模 | 模具分型面数目：多个分型面 |
| 型腔数目：多型腔模具 | 模具安装方式：固定式模具 | 适用范围：日用品 |
| 主要加工设备：高速精雕、龙门数控铣、5轴CNC加工中心、日本沙迪克电火花等精密设备 | 加工设备数量：50 | 加工能力：1000 |
| 质量体系：ISO9001 | 排列方式：卧式 | 模具材质：定制 |
| 加工定制：是 |
模具名称： 智能马桶盖模具
产品尺寸： 500x300x300mm
模腔： 1+1腔
模具尺寸： 900x700x550mm
适用机器： DKM 850T
模具主要材料： H13
模具注塑系统： 热流道
模具顶出系统： 推料板
模具循环时间： 55 S
模具寿命： 1M
交货时间： 45个工作日
现有的马桶盖模具大多采用单层模具加工，然而当需要大批量生产时，传统的单层模具因其工作效率低，不能及时的生产出产品，达不到预期产量，生产效率低，甚至会降低营业额给生产加工造成严重影响，因此，现在需解决所存在的缺陷满足市场需求。
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定，模具采用循环水的方式冷却时，在模具内部每一个部位流动，虽然降低了注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，但是，水冷却会使模具内部处于潮湿的环境下，长期使用很容易滋生细菌，导致马桶盖产品的质量下降，增加了清洁和维修成本。现有的马桶盖注塑成型模具脱模较慢，而且，脱模时很容易损伤产品和模具。
